我們將廢舊塑料經(jīng)過分選，洗滌、干燥、破碎等一系列工藝過程，然后再按壹定比例加入新料中，加工塑料周轉(zhuǎn)箱。生產(chǎn)結(jié)果表明：隨著加料的加入，周轉(zhuǎn)臬的拉伸強(qiáng)度，跌落強(qiáng)度，顏色等物理性能有壹定程度的降低，但是，根據(jù)其使用性能要求，合理地掌握回料的比例，可達(dá)到降低成本，保證質(zhì)量的目的

具體選擇的比例為：

啤酒周轉(zhuǎn)箱15～20%

飲料周轉(zhuǎn)箱20～25%

多用周轉(zhuǎn)箱18～20%

根據(jù)上述配比，將工藝條件也作了相應(yīng)的改變。因回料加入，使進(jìn)入料筒的原料雜質(zhì)增加，塑化溫度相應(yīng)要提高，保壓時(shí)間，冷卻時(shí)間均適加長，其它工藝參數(shù)基本與純料無差別，由于塑料具有老化性能，回收來的廢舊箱物理機(jī)械性能下降很大，特別明顯的是箱體發(fā)脆，因而加入回料的箱子，物理機(jī)械必能雖有下降，但其變形率，收縮率降低，堆碼性能變好。

從社會效益來看，使國內(nèi)廢舊塑料都能利用起來，變廢為寶，大量節(jié)約原材料，緩解國家塑料原料緊缺狀況。

提高塑料周轉(zhuǎn)箱質(zhì)量的因素：

1.頂出機(jī)構(gòu)

在油壓機(jī)的下臺板有一中心頂出缸，本模具用來作為中心頂出的動力。由于箱體尺寸較大，不宜采用落料板結(jié)構(gòu)，故在模具中心頂桿上端設(shè)計(jì)了一個(gè)較大直徑的頂盤，以便頂出時(shí)制品受力均勻，另在頂桿和頂盤內(nèi)設(shè)置了壓縮空氣孔道，這樣當(dāng)頂出的同時(shí)即自動通入壓縮空氣，從而改進(jìn)了脫模時(shí)因制品內(nèi)腔形成真空導(dǎo)致制品變形的狀況，并可實(shí)現(xiàn)和注射模一樣的全部自動脫模，操作者只需在脫模完成后拿取產(chǎn)品。

2.反頂機(jī)構(gòu)

當(dāng)模具型腔溝槽較多，較深或模芯斜度較大時(shí)，模芯溫度較高時(shí)，制件都有可能落入模腔，造成取件的困難。為了避免出現(xiàn)這種情況，在模具模腔的長邊二端設(shè)置了四個(gè)反頂桿機(jī)構(gòu)，合模時(shí)頂套處于壓回狀態(tài)，開模時(shí)受彈簧力的作用，頂套壓迫制件的邊緣，使產(chǎn)品始終保持落在模芯上，而不會落入模腔。在頂套外壁上開一長槽用螺釘定位，以防頂套轉(zhuǎn)動使產(chǎn)品邊緣缺損。

3.冷卻

充分良好的冷卻是提高塑料周轉(zhuǎn)箱質(zhì)量和生產(chǎn)率的重要因素，本模具除在四周型板和底模上鉆孔通水槽進(jìn)行通水冷卻。對模芯因無厚料采用接合結(jié)構(gòu)時(shí)也可利用盤管（鐵管或銅管，用自制的簡易彎管器盤成所需的形狀）放入空槽，再澆入鉛或鋁水封位（澆鑄時(shí)注意溫度勿高以免燙壞盤管的接長焊口，還應(yīng)用棒予留出模具頂桿孔），冷卻效果也不錯，且加工周期較短。